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焊条直径及焊接电流：
为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但是由于堆焊面的宽度及堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。焊条直径的选择主要取决于构件的尺寸和堆焊面的宽度。
增大焊接电流能提高生产率。但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等焊接缺陷。而电流过小，易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。所以应适当选择焊接电流。一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选择大电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、yao皮开裂、脱落。
焊材的选择：
对于含碳量高的母材可在母材上先堆焊一层过渡层，过渡层焊条可选用延伸性大的焊材。 含碳量低的母材直接堆焊。
堆焊层数：
堆焊层数是以保证堆焊层高度满足设计要求为前提。对于较大构件时需要堆焊多层。堆焊di一层时，为减少基体熔深，一般采用小电流；或者堆焊电流不变，提高堆焊速度，同样可以达到减小熔深的目的。堆焊zui后一层时，要注意焊道的成形和平整度，以满足堆焊后机械加工的尺寸要求。 堆焊层较高的，应先用过渡层打底焊。深度在4mm以内者可直接进行表面堆焊。为保证堆焊层的性能，耐汽蚀或耐磨的堆焊层zui好焊2～3层以上。
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