“电驱动+电动缸的控制系统是it技术发展到21世纪的产物
事实上，it给传统的传动技术注入了新的血液，使其焕发了青春。it技术扩大了人们时空和视空，使机械传动不仅有了功率流更有了神经流。机械运动技术是it进一步发展的基础，它使得it技术更能够“脚踏实地”了。it给传动技术与控制带来极大的益处，但它不能改变机械系统自身的本性，而是让我们处理机械传动系统时更方便、更容易。it机械传动系统的关键在于对系统物理模型的更深层次的理解及对系统神经流的分析。随着立体织物工艺装备的不断提升，其对机械动作的要求也越来越高。各种类型的装备由于it技术的支持由原来开环控制系统逐步转为闭环、由简单的机械逻辑控制转为动作过程控制、由单机动反映机械运动状态的it的应用已是必不可少。市场对立体织物装备的机械运动系统要求更高、更快、更强、更可控制、更节能、更符合环保要求，同时希望配备具有更大的功率和更大的流量。在it技术的参与下，这些要求已逐步实现。
a．总线技术的发展。
现场总线的发展，特别是针对装备的传动系统实时控制的现场总线的发展，为机械传动的闭环实时系统控制提供了更大的便利。利用计算机同时实现速度控制、位置控制、模拟仿真、立体织物设备的准确引纬、顺序开口、适时牵引和加载可控、故障诊断、在线检测，进一步实现网络远程调节和监控。
b．数字系统更容易实现多回路控制。
随着数字控制技术的发展，伺服闭环控制系统的匹配更容易更简便。这样的系统不仅适用于大功率，而且可满足高精度及高动态响应的要求，实现多回路同步控制。
c．高精度的速度、位置控制。
采用高性能、大功率的伺服电机驱动电动缸可实现精que的速度和位置控制。
d.数字系统更便于使用功能齐全的工具软件。
数字系统本身具有的程序参数标定故障诊断、在线检测、模拟仿真、实时显示和学习功能，它扩大了人们的时空和视空，可十分方便地优化系统，为实时显示对系统做更深层次的分析提供了极大的方便。
设备概述：
精密智能伺服压装机简称伺服压机，是发瑞仪器根椐市场客户要求定制的一款新产品，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。精密电子伺服压装机简称伺服冲压机，伺服冲压机是采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。
压装过程
伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机 整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点或设定位移原点，通过软件设置好参数后，按启动按钮压头将按设定程序运行，软件可以设定多段 位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。 压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
压装模式
可设定多种压装模式（1）恒定压装速度、设定精确位置停止，设定精确力停止，设定精确位移停止，等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求。
主要特点
环保，节能，安全，使用和维护成本低。丰富的接口可对应以太网、 rs232c。电脑触摸屏控制，软件可以设定多段位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。
■完善的质量管理 标配丰富的判断功能 能够保存结果数据以确保可追溯性
■丰富多彩的控制 可控制压力/位置/距离/速度
■可削减初装成本 丰富的可选设备可实现最佳功能的组合
伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机厂家广泛应用于以下行业：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
3. 电子产品精密压装电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6. 其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
? 弹簧性能测试等精密压力检测 ? 影像技术核心部件的精密压装
? 电机轴承精密压装应用 ? 弹簧性能测试等精密压力检测
? 自动化装配线应用 ? 其它需要精密压力装配的场合
机台参数（可按客户要求定制）

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