溶剂萃取装置是一类用于萃取操作的传质设备，它利用溶质在两种互不相溶或部分互溶的液相之间分配不同的性质来实现液体混合物的分离和提纯，洛阳萃取装置可以根据分离对象和要求选择适当的萃取剂和流程，因而具有选择性高，分离效果好和适应性强等特点。其应用范围遍及石油、化工、湿法冶金、原子能、工业等工业部门，而且在生物工程和新材料等高科技领域和环保领域中也得到越来越广泛的应用。
性能特点
1. 洛阳萃取装置采用高精度计量泵进料，同时配备高灵敏度电子称对实际进料量进行计量，可保证进料稳定，计量准确。
2. 除温度、压力和溶剂比等参数由计算机自动控制外，所有操作也都是由计算机自动完成。
3.装置的运行全部采用微机控制，具有工艺流程图显示、参数表显示、人机对话、报警、断电保护、历史曲线和趋势曲线显示、实验数据存储及打印等功能。
4.洛阳萃取装置的控制回路全部设有手动控制、自动控制、程序自动升(降)控制。
目前人类对能源的需求大部分来自化石燃料，石化设备厂家表示含硫加工及产品使用过程中的排放量也日益增加，是大气主要污染物之一，大气中的等形式严重危害着人类生存环境。催化裂化产生过程，一般原料中的硫在催化裂化反应器发生反应后有45%~55%转化为h2s，35%~45%进入液体产品，5%~15%沉积在焦炭上。
焦炭上的硫随催化剂循环进入再生器后氧化成sox。对于完全燃烧的催化裂化装置，几乎所有从再生器出来的硫都是以so2和so3的形式存在。对于部分燃烧运行条件下的再生器中不但含有so2和so3，还包括羰基硫、二硫化碳，甚至根据再生器或混合烟道的操作温度不同，有的在石化设备中催化裂化装置烟气中还含有h2s。
石化设备厂家表示，一般工业上用的催化裂化催化剂种类很多，且各个装置都不一样，根据生产要求而定，但是从分类来说无非就是无定型硅酸铝催化剂，和结晶型硅酸铝盐也就是分子筛催化剂。
在进行实沸点蒸馏过程中，既要保证洛阳蒸馏装置气相温度、系统压力指示准确，又要防止发生堵塞与脱空现象。由于油性质不同，对装置的影响程度会有差异，尤其蒸馏新疆环烷基稠油和进口后，装置密封性不好，无法达到设定的真空度，同时在380~400 ℃馏分段柱头温度出现失准现象。对装置进行拆分排查，发现装置各部位不同程度受腐蚀。
当蒸馏塔经过检查发现多处出现腐蚀现象，柱头金属测温和不锈钢阀杆腐蚀严重，出现明显的点蚀现象;接收馏分冷凝管处的金属连接口发生腐蚀穿洞、氟橡胶密封圈腐蚀，密封不严;拆卸的金属填料表面有明显结垢，填料出现不规则破损缺损，腐蚀现象明显。这时的洛阳蒸馏装置零部件的腐蚀严重影响装置正常平稳运行，同时对的分馏精度和馏分油的性质产生较大的影响。
业内工作者知道，蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因，当遇到生产装置洛阳蒸馏装置被腐蚀后，可导致管线或容器变薄和穿孔，造成有毒、有害物质如硫化氢等泄漏，对装置生产人员安全构成严重威胁，对环境空气造成严重污染。深入研究实沸点蒸馏装置的腐蚀原因及预防措施，为常减压蒸馏装置正常、安全运行提供保证。
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